सबै उत्पादन कोटीहरू

संरचनात्मक सिलिकॉन sealants निर्माण को गुण मा तापमान को प्रभाव को एक संक्षिप्त विश्लेषण

यो रिपोर्ट गरिएको छ कि भवन संरचना सिलिकॉन टाँस्ने सामान्यतया 5 ~ 40 ℃ को तापमान दायरा मा प्रयोग गरिन्छ। जब सब्सट्रेटको सतहको तापक्रम धेरै उच्च हुन्छ (50 डिग्री भन्दा माथि), निर्माण गर्न सकिँदैन। यस समयमा, निर्माणले भवन सीलेन्टको उपचार प्रतिक्रिया धेरै छिटो हुन सक्छ, र उत्पन्न भएका साना आणविक पदार्थहरू कोलोइडको सतहबाट बाहिर जानको लागि समय हुँदैन, र कोलोइड भित्र भेला भएर बबलहरू बनाउँदछ, जसले गर्दा नष्ट हुन्छ। गोंद संयुक्त को सतह उपस्थिति। यदि तापमान धेरै कम छ भने, भवन सीलेन्टको उपचार गति सुस्त हुनेछ, र उपचार प्रक्रिया उल्लेखनीय रूपमा लामो हुनेछ। यस प्रक्रियाको बखत, तापमान भिन्नताका कारण सामग्री विस्तार वा संकुचन हुन सक्छ, र सीलेन्टको एक्सट्रुसनले उपस्थितिलाई विकृत गर्न सक्छ।

जब तापमान 4 ℃ भन्दा कम हुन्छ, सब्सट्रेटको सतह गाढा, फ्रिज र फ्रस्ट गर्न सजिलो हुन्छ, जसले बन्धनमा ठूलो लुकेका खतराहरू ल्याउँछ। यद्यपि, यदि तपाईंले शीत, आइसिङ, फ्रस्ट सफा गर्न र केही विवरणहरू मास्टर गर्ने ख्याल राख्नुभयो भने, सामान्य ग्लुइङ निर्माणको लागि पनि संरचनात्मक टाँस्नेहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ।

सामाग्री सतहहरु को सफाई सील र बन्धन को लागी महत्वपूर्ण छ। बन्धन अघि, सब्सट्रेट एक विलायक संग सफा गर्नुपर्छ। यद्यपि, सफाई र लेभलिङ एजेन्टको वाष्पीकरणले धेरै पानी लिनेछ, जसले सब्सट्रेटको सतहको तापक्रम ड्राई रिङ कल्चरको सतहको तापक्रमभन्दा कम बनाउँछ। कम सुख्खा तापक्रम भएको वातावरणमा, वरपरको पानीलाई एक-एक गरेर सब्सट्रेटमा स्थानान्तरण गर्न सजिलो हुन्छ। केही कामदारहरूलाई सामग्रीको सतह देख्न गाह्रो हुन्छ। सामान्य अवस्था अनुसार, यो बन्धन विफलता र सीलेन्ट र सब्सट्रेट को विभाजन को कारण गर्न सजिलो छ। यस्तै अवस्थाबाट बच्ने उपाय भनेको विलायकले सब्सट्रेट सफा गरेपछि समयमै सुक्खा कपडाले सब्सट्रेट सफा गर्नु हो। गाढा पानी पनि र्याग द्वारा सुकाइन्छ, र यो समय मा गोंद लागू गर्न राम्रो छ।

जब तापक्रमको कारण सामग्रीको थर्मल विस्तार र चिसो संकुचन विस्थापन धेरै ठूलो हुन्छ, यो निर्माणको लागि उपयुक्त हुँदैन। जब संरचनात्मक सिलिकन सीलेन्ट क्युरिंग पछि एक दिशामा सर्छ, यसले सीलेन्टलाई तनाव वा कम्प्रेसनमा रहन सक्छ, जसले सीलेन्टलाई उपचार पछि एक दिशामा सार्न सक्छ।


पोस्ट समय: मे-20-2022