दुई-घटक सिलिकॉन सीलेन्टको लागि सावधानीहरू बारे

① ग्लु मेसिनको मिक्सरको एकतर्फी भल्भ चुहावट हुन्छ, र एकतर्फी भल्भ बदलिन्छ।

②ग्लू मेसिनको मिक्सर र बन्दुकको च्यानल आंशिक रूपमा अवरुद्ध छ, र मिक्सर र पाइपलाइन सफा गरिन्छ।

③ ग्लु डिस्पेंसरको समानुपातिक पम्पमा फोहोर छ, समानुपातिक पम्प सफा गर्नुहोस्।

④हावा कम्प्रेसरको हावाको चाप अपर्याप्त छ र हावाको मात्रा अस्थिर छ। दबाब समायोजन गर्नुहोस्।

2. उपचार गति धेरै छिटो वा धेरै ढिलो छ

① घटक A र B को अनुपात ठीकसँग समायोजन गरिएको छैन, र घटक A र B को अनुपात 10:1 (भोल्युम अनुपात) अनुसार मिलाउनुपर्छ। प्रत्येक ग्लु मेसिनको स्केलमा प्रदर्शित अनुपात र वास्तविक ग्लु आउटपुट अनुपात बीचको विचलन छ। केही ग्लु मेसिनहरू 15:1 मा समायोजित हुन्छन्, तर वास्तविक आउटपुट 10:1 मात्र हुन्छ, त्यसैले यो बिन्दु न्याय गर्न अपरेटरमा निर्भर गर्दछ, कम्पोनेन्टको ब्यारेल ए ग्लु (सेतो गोंद) कम्पोनेन्ट बी ग्लुको ब्यारेलसँग मात्र मिलाइएको छ। (कालो गोंद)। यदि तपाईले धेरै ग्लु बी प्रयोग गर्नुभयो भने, ग्लु चाँडै सुक्छ, मापनलाई ठूलो संख्यामा समायोजन गर्नुहोस् → (10, 11, 12, 13, 14, 15), यदि तपाईले कम ग्लु बी प्रयोग गर्नुभयो भने (ग्लु बिस्तारै सुक्छ, यो होइन। पर्याप्त कालो, खैरो), मापनलाई साना संख्याहरूमा समायोजन गर्नुहोस् → (9, 8, 7)।

②गर्मीमा तापक्रम बढी हुन्छ, र ग्लुको निको पार्ने गति छिटो हुनेछ। स्थिति अनुसार, ठूलो संख्या → (10, 11, 12, 13, 14, 15) को दिशामा मापन समायोजन गर्नुहोस्, जाडोमा तापक्रम कम हुन्छ, र ग्लुको उपचारको गति सुस्त हुनेछ, अनुसार। स्थितिमा, स्केललाई थोरै घटाउनुहोस् → (9, 8, 7)

3. ग्लु मेसिनको प्रेसर प्लेट टाँसिएको छ।

① प्रेसर प्लेट सील गर्ने औंठी क्षतिग्रस्त र विकृत छ, र यो बुढो र कडा छ। नयाँ रबर रिंग बदल्नुहोस्।

② लिफ्टिङ दबाब धेरै उच्च छ।

③ ब्यारेल धेरै ठूलो छ र उपयुक्त छैन। खरिद गर्दा, ग्राहकहरूले पहिले आफ्नै ग्लुयर प्लेटको आकार मापन गर्नुपर्छ। अब बजारमा मेसिन प्लेटनका तीन स्पेसिफिकेशनहरू छन्, 560mm, 565mm, 571mm, जुन ग्राहकको मेसिन अनुसार थिच्न सकिन्छ। ट्रेको साइज सम्बन्धित ड्रममा प्रदान गरिएको छ।

4. प्लास्टिक डिस्क तल थिच्न सकिँदैन

① ब्यारेल विकृत छ र गोल छैन। तपाईं ब्यारेलको मुख गोल गर्न र यसलाई तल थिच्न हथौडा प्रयोग गर्न सक्नुहुन्छ।

② ब्यारेल धेरै सानो छ, वा प्रेसर प्लेटको सीलिङ रिङ धेरै ठूलो छ, तपाईं सिलिंग रिङमा थोरै सेतो ग्लु लगाउन सक्नुहुन्छ, जसले स्नेहन भूमिका खेल्न सक्छ र त्यसपछि यसलाई तल थिच्नुहोस्।

5. बबल समस्या (कम्पोनेन्ट A मा बुलबुले वा बबलहरू मिसिए पछि देखा पर्छन्)

① ग्लु थिच्दा हावा पूर्णतया समाप्त हुँदैन, त्यसैले प्रत्येक चोटि ग्लु परिवर्तन गर्दा, हावा निकास भल्भ खोल्नु पर्छ, र त्यसपछि हावा समाप्त भएपछि बन्द गर्नुपर्छ।

② हावा म्यानुअल मिश्रण प्रक्रिया को समयमा मिसाइन्छ।

6. असमान मिश्रण पछि गोंद खैरो र निलो हुने कारणहरू:

① थपिएको कम्पोनेन्ट B को मात्रा अपर्याप्त छ, कम्पोनेन्ट B को मात्रा बढाउनुहोस्, र सानो संख्याहरूको दिशामा स्केल समायोजन गर्नुहोस् → (9, 8, 7)।

②कम्पोनेन्ट B प्रयोग गर्दा बिस्तारै छडीले हलचल गर्नुपर्छ। कम्पोनेन्ट B कारखानाबाट पठाइएको हुनाले, ढक्कन कडा नभएको बेला हावा चुहावट रोक्नको लागि यसमा सिलिकन तेलको सानो तह राखिनेछ, र कम्पोनेन्ट B बलियो र जम्मा हुनेछ।

③ कम्पोनेन्ट A मा प्रयोग गरिएको न्यानो क्याल्सियमको सेतोपन उच्च हुन्छ, त्यसैले कालो ग्लुसँग मिसाउँदा यो खैरो र नीलो हुन्छ, तर ग्लुको कार्यसम्पादनमा असर पर्दैन। किनकी दुई-घटक ग्लु एक सेतो र एक कालो बनाइन्छ, उद्देश्य मिश्रण प्रक्रिया समान रूपमा मिश्रित छ कि छैन हेर्न हो।

7. इन्सुलेट ग्लासको स्थापना, चिसो र तातो आदानप्रदान पछि फगिङको समस्या

① दुई-घटक सिलिकन टाँस्ने मुख्य रूपमा माध्यमिक सील र बन्धन संरचनाको लागि प्रयोग गरिन्छ, त्यसैले पहिलो सिल butyl sealant संग सील हुनुपर्छ, र गसेट प्रयोग गरिन्छ। Butyl पूर्ण रूपमा सील।

②उच्च तापक्रम र उच्च आर्द्रताको मौसममा, राम्रो गुणस्तरको आणविक छलनीहरू प्रयोग गरिनु पर्छ, जसले गिलासलाई बन्द गरेपछि अवशिष्ट आर्द्रतालाई पूर्ण रूपमा अवशोषित गर्न सक्छ, ताकि भविष्यमा हुने समस्याहरूबाट बच्न। सम्पूर्ण सञ्चालन समय धेरै लामो हुनु हुँदैन।