① ग्लु मेसिनको मिक्सरको एकतर्फी भल्भ चुहावट हुन्छ, र एकतर्फी भल्भ बदलिन्छ।
②ग्लु मेसिनको मिक्सर र बन्दुकको च्यानल आंशिक रूपमा अवरुद्ध गरिएको छ, र मिक्सर र पाइपलाइन सफा गरिएको छ।
③ ग्लु डिस्पेन्सरको समानुपातिक पम्पमा फोहोर छ, समानुपातिक पम्प सफा गर्नुहोस्।
④ एयर कम्प्रेसरको हावाको चाप अपर्याप्त छ र हावाको मात्रा अस्थिर छ। चाप समायोजन गर्नुहोस्।
२. उपचार गति धेरै छिटो वा धेरै ढिलो छ
①घटक A र B को अनुपात राम्ररी समायोजन गरिएको छैन, र घटक A र B को अनुपात १०:१ (भोल्युम अनुपात) अनुसार मिसाउनु पर्छ। प्रत्येक ग्लु मेसिनको स्केलमा प्रदर्शित अनुपात र वास्तविक ग्लु आउटपुट अनुपात बीच विचलन हुन्छ। केही ग्लु मेसिनहरू १५:१ मा समायोजन गरिएका छन्, तर वास्तविक आउटपुट केवल १०:१ छ, त्यसैले यो बिन्दु अपरेटरले निर्णय गर्ने कुरामा निर्भर गर्दछ, घटक A ग्लु (सेतो ग्लु) को ब्यारेल केवल घटक B ग्लु (कालो ग्लु) को ब्यारेलसँग मिलाइएको छ। यदि तपाईंले धेरै ग्लु B प्रयोग गर्नुभयो भने, ग्लु चाँडै सुक्छ, स्केललाई ठूलो संख्यामा समायोजन गर्नुहोस् → (१०, ११, १२, १३, १४, १५), यदि तपाईंले कम ग्लु B प्रयोग गर्नुभयो भने (ग्लु बिस्तारै सुक्छ, यो पर्याप्त कालो छैन, खैरो), स्केललाई सानो संख्यामा समायोजन गर्नुहोस् → (९, ८, ७)।
②गर्मीमा तापक्रम बढी हुन्छ, र ग्लुको उपचार गति छिटो हुन्छ। परिस्थिति अनुसार, ठूलो संख्या → (१०, ११, १२, १३, १४, १५) को दिशामा स्केल समायोजन गर्नुहोस्, जाडोमा तापक्रम कम हुन्छ, र ग्लुको उपचार गति ढिलो हुनेछ, परिस्थिति अनुसार, स्केल थोरै घटाउनुहोस् → (९, ८, ७)
३. ग्लु मेसिनको प्रेसर प्लेट टाँसिएको हुन्छ।
① प्रेसर प्लेट सिलिङ रिङ बिग्रिएको र विकृत भएको छ, र यो पुरानो र कडा भएको छ। नयाँ रबर रिङ बदल्नुहोस्।
②उठाउने चाप धेरै बढी छ।
③ ब्यारेल धेरै ठूलो छ र उपयुक्त छैन। खरिद गर्दा, ग्राहकहरूले पहिले आफ्नै ग्लुअर प्लेटेनको आकार नाप्नु पर्छ। अब बजारमा मेसिन प्लेटेनका तीन विशिष्टताहरू छन्, ५६० मिमी, ५६५ मिमी, ५७१ मिमी, जुन ग्राहकको मेसिन अनुसार थिच्न सकिन्छ। ट्रेको आकार सम्बन्धित ड्रममा प्रदान गरिएको छ।
४. प्लास्टिक डिस्कलाई थिच्न सकिँदैन
① ब्यारेल विकृत छ र गोलो छैन। तपाईं ब्यारेलको मुखलाई गोल गर्न र यसलाई तल थिच्न हथौडा प्रयोग गर्न सक्नुहुन्छ।
② ब्यारेल धेरै सानो छ, वा प्रेसर प्लेटको सिलिङ रिङ धेरै ठूलो छ, तपाईं सिलिङ रिङमा थोरै सेतो ग्लु लगाउन सक्नुहुन्छ, जसले लुब्रिकेटिङ भूमिका खेल्न सक्छ र त्यसपछि यसलाई तल थिच्नुहोस्।
५. बबल समस्या (कम्पोनेन्ट A मा बबलहरू छन् वा मिश्रण पछि बबलहरू देखा पर्छन्)
① ग्लु थिच्दा हावा पूर्ण रूपमा निस्कँदैन, त्यसैले प्रत्येक पटक ग्लु परिवर्तन गर्दा, हावा निकास भल्भ खोल्नुपर्छ, र हावा सकिएपछि बन्द गर्नुपर्छ।
② म्यानुअल मिश्रण प्रक्रियाको क्रममा हावा मिसाइन्छ।
६. असमान मिश्रण पछि गोंद खैरो र नीलो हुनुका कारणहरू:
① थपिएको घटक B को मात्रा अपर्याप्त छ, घटक B को मात्रा बढाउनुहोस्, र स्केललाई सानो संख्याको दिशामा समायोजन गर्नुहोस् → (9, 8, 7)।
②कम्पोनेन्ट B प्रयोग गर्दा लट्ठीले बिस्तारै चलाउनु पर्छ।कम्पोनेन्ट B कारखानाबाट पठाइने भएकोले, ढक्कन कसिएको बेला हावा चुहावट रोक्नको लागि यसमा सिलिकन तेलको सानो तह राखिनेछ, र कम्पोनेन्ट B कडा र जम्मा हुनेछ।
③कम्पोनेन्ट A मा प्रयोग गरिएको न्यानो क्याल्सियमको सेतोपन उच्च हुन्छ, त्यसैले कालो ग्लुसँग मिसिएपछि यो खैरो र नीलो हुन्छ, तर ग्लुको कार्यसम्पादनमा कुनै असर पर्दैन। दुई-घटक ग्लुलाई एउटा सेतो र एउटा कालो बनाइएको हुनाले, मिश्रण प्रक्रिया समान रूपमा मिसिएको छ कि छैन भनेर हेर्नु उद्देश्य हो।
७. इन्सुलेटिङ गिलासको स्थापना, चिसो र तातो आदानप्रदान पछि फोगिङको समस्या
① दुई-घटक सिलिकन टाँस्ने मुख्यतया माध्यमिक सिलिङ र बन्धन संरचनाको लागि प्रयोग गरिन्छ, त्यसैले पहिलो सिललाई ब्यूटाइल सिलेन्टले सिल गर्नुपर्छ, र गसेट प्रयोग गर्नुपर्छ। ब्यूटाइल पूर्ण रूपमा सिल गरिन्छ।
②उच्च तापक्रम र उच्च आर्द्रताको मौसममा, राम्रो गुणस्तरका आणविक चलनीहरू प्रयोग गर्नुपर्छ, जसले गिलास सिल गरेपछि अवशिष्ट आर्द्रतालाई पूर्ण रूपमा अवशोषित गर्न सक्छ, ताकि भविष्यमा हुने समस्याहरूबाट बच्न सकियोस्। सम्पूर्ण सञ्चालन समय धेरै लामो हुनु हुँदैन।
पोस्ट समय: सेप्टेम्बर-२२-२०२२